美的重庆水机中央空调工厂是美的楼宇科技的零碳工厂试点。3月21日，第一财经记者实地探访这家国内主要的冷水机组中央空调工厂。零碳工厂的打造并非一蹴而就，而是一个不断精进的过程。零碳需要一系列技术，碳捕捉、氢能等关键技术，行业还在探索中，美的会聚焦于空调等领域的零碳技术。

随着节能减排的推进，工厂的零碳之旅也会从试水区、浅水区，进入到深水区，需要上马更大规模的光伏项目。这在政策、技术上都有难度。此外，国内零碳工厂的标准还需完善。

(资料图片仅供参考)

软硬兼施降能耗

据美的楼宇科技水机产品公司工艺负责人王晓峰介绍，美的重庆中央空调工厂有5个厂房、13条生产线，主要生产冷水机组中央空调。该厂2022年被定为美的集团的零碳标杆工厂，成为零碳工厂的试点，并取得了零碳认证PAS2060碳中和证书。

该厂去年实现碳中和主要做了四方面的工作。王晓峰说，首先工厂在碳排查后了解到，主要排放源在于使用了燃烧煤产生的电，这部分的碳排放占比达91%，所以通过设备技改、用电设备和工艺方法改进，来实现节能降耗。其次是光伏储能的运用。第三是智慧运维，使能效提高10%。第四是做一些相关认证。

用高能效设备，替换低能效设备，减碳效果明显。王晓峰举例说，工厂里的工位空调，从以前的风冷螺杆机，换为现在的高效空调，全年节约用电11万度；空压机的用能占了工厂用能10%，对空压机进行变频改造后，每年节约12万度电；车间照明全部替换为LED灯，实现智能控制，太阳光充足或者下班的时候，LED灯自动关掉；装备工艺中的铅焊，现在改用高频感应加热，用电代替化石能源，用电、用气效率大幅提升。

在光伏和储能运用方面，王晓峰说，“我们4号、5号厂房的楼顶铺了光伏板，厂区里用了太阳能路灯，目前绿电使用占比19%。今后会继续铺光伏系统，工厂二期再上5兆瓦。未来工厂光伏发电将达每年620万度，绿电使用占比将达55%，每年减少碳排放5323吨。”

记者跟随王晓峰来到离心机生产车间，去年这里的中央空调离心机产销量达1600台。车间的电子信息看板，有订单、产量、良率等实时数据。车间里生产离心机及部件的设备，都是连线的，便于信息化后台监控设备的运行状态，分析高能耗的设备是否需要技改。

“右手边那个房间是做探伤无损检测的，保障焊接处的质量。”王晓峰一边走一边指着说，以前用洗片的手段，现在用数字化的方法，消除胶片使用、消除重金属废水排放。

在车间里拐了个弯，走过压缩机装配区后，右手边有一个房间的闸门正在徐徐放下，里面有一台新装配好的中央空调。王晓峰又指着说，这是油漆烘干房，以前用“电+热”的方式烘干，现在把空压机的废热引过来，一天可节约700度电。

除了硬件，软件也能为减碳赋能。

美的楼宇科技的iBUILDING系统在重庆工厂应用。记者在美的重庆中央空调工厂办公大楼的一楼大堂，看到一块约两米高、五米宽的大屏。“这是智慧运营中心IOC。”王晓峰一边说着，一边操控手中的平板电脑，大屏就实时展示出生产车间、园区管理、经营运行、能源消耗等各方面的数据。比如，停车场的新能源汽车充电车位，哪些在使用，哪些还空着。

iBUILDING系统里，包括智慧能源管理系统。王晓峰说，智慧能源管理系统连接工厂里的水表、电表、网关、边缘服务器，收集各方面数据。“做到监测、分析、优化、协同控制，如，监测空压机是否有异常，帮我们做能源使用的改善。”此外，还有碳管理系统，可以向工厂提供相关数据，帮助做碳排分析报告。

另外，工厂还倡导员工一起参与低碳行动。比如，为新能源车提供充电车位，鼓励员工进行无纸化办公，智慧会议用电子水牌。员工自带水杯、减少用纸都可以获得碳积分。

迈入零碳深水区

重庆工厂是美的绿色战略落地的一个缩影。美的集团2021年提出绿色战略，明确2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标，与国家的“双碳战略”呼应。美的重庆中央空调工厂的目标，也是2060年前实现碳中和，这与获得碳中和证书之间是不是矛盾的呢？

王晓峰向第一财经记者解释说，美的重庆中央空调工厂的产量还在持续提升中，它的耗能也会因此而动态变化。该厂2022年获得PAS2060碳中和证书，主要是基于2021年的情况与数据，即该厂2021年的碳排放量与其减少的碳排放量相抵。今年工厂还要继续去做认证，是基于2022年的情况与数据。所以，这是一个不断精进的过程。

在他看来，经过过去几年的努力，美的重庆中央空调工厂已经走过了零碳试水区、零碳浅水区，正迈向零碳深水区。零碳试水区，是2020-2021年，他们通过改造一些工艺、设备，实现节能减排；零碳浅水区，是把光伏储能系统运用起来；零碳深水区，将是扩大光伏使用，上二期工程，深入挖掘清洁能源的潜力。

这些都要算经济账。“我们投资一个光伏项目要上千万元，需客观分析投入产出，看项目值不值得投。”王晓峰说，去年8月，重庆限电，美的重庆中央空调工厂由于有自己的光伏系统，受到的影响相对较小。“我们旁边有玻璃厂，余热多，想联合做余热回收；旁边还有地铁站，也会探讨能不能一起做余热回收。”

“未来进入零碳深水区，节能减排能做的事越来越少，会到一个瓶颈期，将要扩大新能源的应用规模。这在政策、技术上都有难度。”王晓峰说，重庆的光照时间不长，光伏项目的投资回报周期长。“我们工厂做光伏项目，也规划了很长时间，才艰难落地。”首先资金从哪里来，收益怎么回来，后来美的旗下合康新能提供了协助。此外，配套政策也需加大力度。

美的楼宇科技数字化业务架构中心负责人王坐中向第一财经记者补充说，美的重庆中央空调工厂去年投入光伏项目，会有长期效益，将平摊到20年，是动态发展的过程。

事实上，美的楼宇科技的零碳工厂试点，除了美的重庆中央空调工厂，还有顺德工厂、荆州工厂等。而美的楼宇科技支持这些零碳工厂落地，也是希望做出样板，抢吃零碳“蛋糕”。

王坐中认为，国内碳中和的市场空间非常大。一是国家对八大高能耗行业进行管控，仅电力行业就有2000多家企业实施碳排放配额限制；二是一些地方政府也把碳排放量较高的企业纳入管控范围；三是大型上市公司会披露碳减排情况；此外，国家政策趋严，新建的建筑和工厂都要求做碳评。

目前，美的正整合内部资源，来把握碳中和的商机。王坐中说，碳中和业务，一是碳盘查，二是路径规划，三是节能改造，四是数据验证。美的楼宇科技今年2月发布双碳战略，将给客户提供减碳方案，为实现上述四方面的业务，会进行美的内部资源协同。如，光伏系统，合康新能可以提供；储能、合同能源管理，也可以协同美的旗下其它对应的子公司。

不仅美的，松下、施耐德等跨国公司也看好中国碳中和的市场潜力。松下今年2月在无锡工厂启动了冷热电三联供氢能示范项目，并在工厂内设计了以氢燃料电池为主要供能方式、同时搭配太阳能发电系统和储能系统的零碳建筑。

美的零碳技术与国外同行比有多大差距？王坐中认为，零碳技术是一系列技术，如碳捕捉技术、氢能技术等都是核心技术，行业还在探索。美的聚焦自己熟悉的空调领域，提高空调系统能效，使用更环保的冷媒。今年3月，美的在德国法兰克福ISH制冷展发布了碳中和的热泵产品。

“做碳中和热泵的过程很痛苦，原料有近2000种，需要一一找到碳排放因子，了解它们的使用量，计算出碳排放量。”王坐中说，美的集团有许多产品，如果每个产品都这样做，将会非常低效。“所以一定要数字化赋能，我们也在探索，希望数据沉淀在系统，那么效率将会大大提高。通过数字化，也能把经验沉淀下来，赋能客户成长，打通整个产业链的碳管理环节。”

目前国内还缺少国家级的零碳工厂的认证标准。王坐中透露，美的正在与行业协会、中国建研院、清华大学等一起，参与制订多份行业标准，希望完善一些国内的行业规范，如智慧零碳园区评定标准、建筑运行阶段碳排放认定标准，明确碳管理系统与哪些系统对接、采集哪些数据等。

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